Výrobné výhody
Linka na výrobu klzných krúžkov
3 výrobné linky zberných krúžkov.
2 továrne
Technický tím
Minimálne 5 rokov skúseností s vývojom zberných krúžkov
Produkčný tím
Pravidelne školený prostredníctvom kurzov a praxe. 60 % zamestnancov pracuje 5+ rokov v priemysle zberných krúžkov
Linka na výrobu klzných krúžkov
Strojovňa komponentov zberných krúžkov
Testovanie
Kancelária
Podporujeme zákazníkov tým
Vedomosti z elektrotechniky
Náš tím je oboznámený s dizajnom zberných krúžkov, elektromagnetizmom, prenosom energie atď. Pri návrhu plne zohľadňujeme faktory ako elektromagnetické žiarenie, elektromagnetická indukcia a elektrostatický výboj.
Základy strojárstva
Naši majstri mechanickej mechaniky a prispôsobenia tolerancií, teórie odolnosti materiálov proti opotrebovaniu a sú zdatní v konštrukčnom návrhu, výpočte pevnosti a stability zberacích krúžkov.
Materiálová veda
Vyberáme spoľahlivé materiály pre zberné krúžky. Pretože sme dobrí v analýze a predpovedaní potenciálnych problémov súvisiacich s materiálom, ako je opotrebovanie, deformácia a lom.
Prispôsobený dizajn
Tím používa nástroje ako CAD, Altium Designer a 3D elektromagnetické modely na navrhovanie zberných krúžkov. Optimalizujeme rozloženie okruhu a metódy kontaktu kefy v rôznych pracovných podmienkach.
Simulačné a analytické funkcie
Inžinieri testujú zberné krúžky pomocou softvéru na elektromagnetickú simuláciu a softvéru na analýzu konečných prvkov. Dokážu rýchlo nájsť chybné body a vykonať vylepšenia.
Perfektná technická podpora
ByTune poskytuje technické konzultácie a riešenia pre zberné krúžky kedykoľvek prostredníctvom webových videokonferencií, vzdialeného monitorovania atď., ako je podpora pri uvádzaní do prevádzky a riešenie problémov.
Proces výroby krúžkov
Výskumný a vývojový tím spoločnosti ByTune dostáva výkresy zákazníkov, analyzuje ich rôzne požiadavky na zberné krúžky, ako je aplikácia, rýchlosť, prenosový kanál atď. Zvažujeme tiež, či sú tieto požiadavky kompatibilné s ich existujúcimi systémami. Potom v kombinácii so znalosťami elektrotechniky a strojárstva prediskutujeme jeho realizovateľnosť a potvrdíme ju.
Izolačné materiály:
Technické plasty: ako POM, teflón atď., Používané na izoláciu vodivých častí a zabezpečenie izolačného výkonu.
Kontaktné materiály:
Strieborné štetce, zlaté prstene alebo medené prstene.
Ďalšie pomocné látky:
Kryt: SS, AL alebo POM.
Tesniace materiály: ako sú gumové tesniace krúžky na zabezpečenie tesniaceho výkonu zberného krúžku.
Pripájacie vodiče: UL teflónové vodiče
Ložisko: SS guľkové ložiská
● Výroba vodivých krúžkov
● Zostavenie štetca
● Zostava vodivého krúžku a kefy
● Zváranie staorových drôtov
● Bytová výstavba
Pre pevné a rotujúce časti zberného krúžku používame proces pokovovania na zníženie trenia medzi nimi. Napríklad: chrómovanie, diamantový uhlíkový povlak (DLC) a povlak z nitridu titánu (cín). Tieto kovové prášky vytvárajú tvrdú ochrannú vrstvu na povrchu zberného krúžku, aby bol odolnejší voči opotrebovaniu. Klzný krúžok tiež takmer neoxiduje vo vysokoteplotnom prostredí kvôli jeho vysokému bodu topenia.
● Odstráňte prepravný kryt z novej zostavy zberného krúžku.
● Nechajte správny rozmer hriadeľa prejsť cez zberný krúžok, Stlačte nové vedenie prepojovacieho drôtu cez zberný krúžok a priskrutkujte ho na miesto pomocou dodaných skrutiek. Tým sa zberný krúžok upevní na hriadeli.
● Otočte zberný krúžok do zablokovanej polohy.
● Pripojte prepojovacie vodiče k zbernému krúžku zarovnaním kolíkov na konektore so zástrčkou na zbernom krúžku.
● Skúste otáčať rukou v dvoch smeroch, aby ste sa uistili, že je hladký.
Zapnite motor, aby sa hriadeľ otáčal, potom sa vnútorná časť zberného krúžku (rotujúca časť) začne otáčať a vonkajšia strana (strana statora) zostane v stave.
Len keď zberné krúžky spĺňajú výkonnostné normy, môžu si udržať stabilitu počas prevádzky. Aby sme to dosiahli, všetky naše zberné krúžky sú pred balením 100% testované, ako napríklad:
● Vizuálna kontrola
● Test kontinuity
● Test izolačného odporu
● Test dielektrickej odolnosti
● Test rotácie
>>Viac riadenia kvality
